Α: Η κατάλληλη πηγή λέιζερ εξαρτάται από το κεραμικό υλικό, το πάχος, τη γεωμετρία, το μέγεθος της οπής, τις απαιτήσεις ποιότητας ακμών-και τον όγκο παραγωγής. Για παράδειγμα, τα λέιζερ υπεριώδους ακτινοβολίας είναι γενικά καλύτερα κατάλληλα για λεπτά κεραμικά, μικρο-οπές και λεπτές δομές, ενώ τα λέιζερ ινών QCW είναι πιο κατάλληλα για πιο παχιά κεραμικά, μεγαλύτερα περιγράμματα και επεξεργασία υψηλότερης-απόδοσης. Συνιστάται η δοκιμή δειγμάτων πριν από την τελική επιλογή εξοπλισμού.

Α: Τα κεραμικά μας συστήματα λέιζερ μπορούν να διαμορφωθούν για ένα ευρύ φάσμα προηγμένων κεραμικών, συμπεριλαμβανομένων των Al2O3 (αλουμίνα), AlN (νιτρίδιο αργιλίου), Si3N4 (νιτρίδιο πυριτίου), ZrO2 (ζιρκόνιο), SiC (καρβίδιο του πυριτίου), LTCC, HTCC, σκληρά υλικά DBC, HTCC, DBC. Οι παράμετροι διαμόρφωσης και διεργασίας λέιζερ επιλέγονται σύμφωνα με το συγκεκριμένο υλικό και εφαρμογή.

Α: Το πάχος κοπής ποικίλλει ανάλογα με το κεραμικό υλικό και τη διάταξη λέιζερ. Οι λύσεις μας υποστηρίζουν εφαρμογές από λεπτά κεραμικά υποστρώματα έως χοντρά δομικά κεραμικά.
Για αναφορά: Τα λέιζερ UV επεξεργάζονται ζιρκονία στα 0,1–0,8 mm. Τα λέιζερ QCW χειρίζονται 1–20 mm, με αποδεδειγμένες θήκες σε νιτρίδιο πυριτίου 20 mm και αλουμίνα 13 mm.
Τα τυπικά πάχη (2–6 mm) είναι εύκολα επιτεύξιμα. Στείλτε τα δείγματά σας για δοκιμή για να επαληθεύσετε την απόδοση επεξεργασίας.

Α: Ναι. Τα κεραμικά συστήματα λέιζερ μπορούν να διαμορφωθούν για διάνοιξη μικρο-οπών, στενές σχισμές, οπές τοποθέτησης, διαμπερείς οπές, τυφλές οπές και περίπλοκα περιγράμματα. Σε επιλεγμένες κεραμικές εφαρμογές, μπορούν να επιτευχθούν διάμετροι οπών τόσο μικρές όσο περίπου 0,05 mm (50 μm), ανάλογα με το υλικό, το πάχος και τη γεωμετρία της οπής.

Α: Ναι. Παρέχουμε δοκιμή δειγμάτων και αξιολόγηση διαδικασίας πριν από την αγορά εξοπλισμού. Μπορείτε να μας στείλετε τα κεραμικά σας δείγματα, σχέδια ή αρχεία CAD μαζί με το πάχος του υλικού, τη διάμετρο οπής, τις διαστάσεις κοπής και την απαιτούμενη ποιότητα ακμών. Η ομάδα μηχανικών μας μπορεί στη συνέχεια να αξιολογήσει τη διαδικασία και να προτείνει μια κατάλληλη πηγή λέιζερ, διαμόρφωση ισχύος και ρύθμιση μηχανής.

Α: Ναι. Οι διαμορφώσεις του μηχανήματος μπορούν να προσαρμοστούν ανάλογα με την περιοχή επεξεργασίας, την ισχύ λέιζερ, το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας, τον όγκο παραγωγής και τις απαιτήσεις αυτοματισμού. Οι επιλογές μπορούν να περιλαμβάνουν διπλή-επεξεργασία κεφαλής, εντοπισμό θέσης όρασης CCD, αυτόματη φόρτωση και εκφόρτωση, προσαρμοσμένα εξαρτήματα και άλλες λειτουργίες αυτοματισμού.

Α: Για να προτείνουμε μια κατάλληλη λύση, χρειαζόμαστε συνήθως:
 

* Κεραμικό υλικό και ποιότητα
* Πάχος υλικού
* Διαστάσεις τεμαχίου
* Μοτίβο κοπής ή διάτρησης
* Ελάχιστη διάμετρος οπής ή πλάτος σχισμής
* Απαιτούμενη ανοχή διαστάσεων και ποιότητα ακμών
* Αναμενόμενος όγκος παραγωγής
* Σχέδια ή δείγματα CAD
 

Αυτές οι πληροφορίες επιτρέπουν στους μηχανικούς μας να αντιστοιχίσουν την πηγή λέιζερ, την ισχύ, το οπτικό σύστημα, την πλατφόρμα κίνησης και τη στρατηγική επεξεργασίας** στην εφαρμογή σας.

Α: Ο πιο αξιόπιστος τρόπος είναι να πραγματοποιήσετε μια δοκιμή επεξεργασίας δείγματος χρησιμοποιώντας το πραγματικό κεραμικό υλικό και τη γεωμετρία σας. Μπορούμε να αξιολογήσουμε την ποιότητα κοπής, την ποιότητα των οπών, την κατάσταση των άκρων, την ακρίβεια διαστάσεων και τη σκοπιμότητα επεξεργασίας προτού επενδύσετε σε εξοπλισμό. Με βάση τα αποτελέσματα των δοκιμών, μπορούμε να προτείνουμε την κατάλληλη τεχνολογία λέιζερ και διαμόρφωση μηχανής.