Με την ταχεία πρόοδο της τεχνολογίας, τα υλικά που χρησιμοποιούνται στην κατεργασία μικρών-οπών συνεχίζουν να διαφοροποιούνται, ενώ οι διάμετροι των οπών γίνονται μικρότερες και οι απαιτήσεις ποιότητας πιο απαιτητικές. Η διάτρηση με λέιζερ, με τα πλεονεκτήματά της για υψηλή ακρίβεια, ευελιξία, αποτελεσματικότητα και{2}}οικονομική απόδοση, έχει γίνει βασική τεχνολογία στη σύγχρονη κατασκευή.
Επί του παρόντος, η διάτρηση με λέιζερ εφαρμόζεται ευρέως στην αεροδιαστημική, την αυτοκινητοβιομηχανία, την ηλεκτρονική και τη χημική βιομηχανία. Για παράδειγμα, μια ελβετική εταιρεία χρησιμοποιεί λέιζερ στερεάς-κατάστασης για να ανοίξει μικρο-τρύπες στα πτερύγια του στροβίλου αεροσκαφών, επιτυγχάνοντας διαμέτρους 20–80 μm με αναλογίες βάθους{-προς-διαμέτρου έως 1:80. Η επεξεργασία με λέιζερ μπορεί επίσης να δημιουργήσει διάφορες μικρο-ακανόνιστες τρύπες-όπως τυφλές και τετράγωνες τρύπες-σε εύθραυστα υλικά όπως τα κεραμικά.
Από τα μέσα-έως-της δεκαετίας του 1980, χώρες όπως οι Ηνωμένες Πολιτείες και η Γερμανία έχουν εφαρμόσει τεχνολογία λέιζερ σε μεγάλης κλίμακας-μηχανουργική κατεργασία βαθιάς μικρο-οπής σε βιομηχανίες όπως η κατασκευή αεροσκαφών. Το 1984, ένας Αμερικανός κατασκευαστής κινητήρων αεροσκαφών χρησιμοποίησε λέιζερ για να επεξεργαστεί δεκάδες χιλιάδες οπές ψύξης σε εξαρτήματα στροβίλου. Το 1986, το Πολυτεχνικό Ινστιτούτο Κιέβου στην πρώην Σοβιετική Ένωση εφάρμοσε βιομηχανικά λέιζερ για τη διάνοιξη κεντρικών οπών με διάμετρο 0,6–1,0 mm και βάθη έως 6 mm σε υλικά τσιμεντοειδούς καρβιδίου.
Μπαίνοντας στη δεκαετία του 1990, η τεχνολογία επεξεργασίας λέιζερ συνέχισε να προοδεύει παγκοσμίως, με εξελίξεις προς υψηλότερη ταχύτητα, μεγαλύτερη ευελιξία και μικρότερες διαμέτρους οπών. Στην Ιαπωνία, τρυπήθηκαν μικρο-οπές 0,2 mm σε πλάκες νιτριδίου του πυριτίου πάχους 1 mm και οπές τόσο μικρές όσο 0,02 mm επιτεύχθηκαν σε κεραμικά φιλμ 0,05 mm.
Σήμερα, η κατεργασία κεραμικών μικρο-οπών αποτελεί βασικό επίκεντρο στις τεχνολογίες ακρίβειας και μικρο-επεξεργασίας. Η ανάπτυξή του παίζει σημαντικό ρόλο στην προώθηση ηλεκτρονικών κεραμικών εξαρτημάτων. Στη βιομηχανία ηλεκτρονικών ειδών, τα παραδοσιακά-μικροτρυπάνια υψηλής ταχύτητας- συχνά δυσκολεύονται να επεξεργαστούν οπές μικρότερες από 0,25 mm σε κεραμικά υποστρώματα. Συγκριτικά, η μηχανή κοπής λέιζερ υψηλής ακρίβειας της YCLaser-μπορεί να επιτύχει κατεργασία με μικρο-τρύπες έως και 0,05 mm (ανάλογα με τον τύπο και το πάχος του υλικού)
Κατά την επεξεργασία κεραμικών μικρο{0}}οπών, το Yclaser εστιάζει στη βελτίωση της ποιότητας των οπών, ελαχιστοποιώντας παράλληλα το κωνικό ράγισμα και την επιφανειακή ρωγμή.Καλώς ήρθατε να παρέχετε τα δείγματά σας για δοκιμή και αξιολόγηση διαδικασίας.
