Η κοπή φύλλων από χάλυβα πυριτίου (ονομάζεται επίσης ηλεκτρικός χάλυβας) για στάτορα και ρότορα κινητήρα είναι μια διαδικασία υψηλής-ακρίβειας.
Απαιτεί να μην καταστραφούν οι ηλεκτρομαγνητικές του ιδιότητες μετά την κοπή.
Το βασικό ζήτημα είναι ο έλεγχος της υποβάθμισης των ιδιοτήτων του υλικού που προκαλείται από την κοπή, η οποία συνήθως μετριέται από τον βαθμό αύξησης της απώλειας σιδήρου και τη μείωση της μαγνητικής διαπερατότητας.
1. Ελαχιστοποιήστε την επηρεαζόμενη ζώνη από τη ζέστη-(HAZ)
Η μαγνητική διαπερατότητα των φύλλων χάλυβα πυριτίου είναι πολύ ευαίσθητη στη θερμότητα. Ένα υπερβολικά μεγάλο HAZ θα διαταράξει τον προσανατολισμό των κόκκων, οδηγώντας σε σημαντική αύξηση της απώλειας σιδήρου (απώλεια πυρήνα), μειωμένη απόδοση κινητήρα και αυξημένη θερμοκρασία.
Τα εξαιρετικά γρήγορα λέιζερ (picosecond/femtosecond) προτιμώνται για κοπή ακριβείας, καθώς τα χαρακτηριστικά «ψυχρής εργασίας» τους μπορούν να μειώσουν το HAZ σχεδόν στο μηδέν. Εάν χρησιμοποιείτε λέιζερ ινών, συνιστώνται λέιζερ ίνας μονής-λειτουργίας, σε συνδυασμό με λειτουργία απότομης αλλαγής παλμών υψηλής-συχνότητας για ακριβή έλεγχο εισόδου θερμότητας, διασφαλίζοντας ότι η κομμένη άκρη δεν γίνεται μπλε (το μπλε υποδεικνύει σοβαρή οξείδωση).
Η τεχνολογία κοπής λέιζερ με στάτορα κινητήρα και ρότορα της Yuchang Laser είναι ώριμη, με εξαιρετικά αποτελέσματα κοπής. Μπορείτε να βρείτε ένα βίντεο κοπής εδώ (https://youtube.com/shorts/1YsUgDWDiAA?si=tbJdCPD_6N8ovnqg).
2.Εγγύηση εξαιρετικά υψηλών διαστάσεων και ακρίβειας:
Εάν τα ελάσματα του στάτορα και του ρότορα έχουν κωνικότητα, τραχύτητα ή γρέζια, θα δημιουργηθούν πρόσθετα κενά αέρα κατά τη στοίβαξη, αυξάνοντας τη μαγνητική απροθυμία.
Πιο σοβαρά, τα μεταλλικά γρέζια μπορεί να τρυπήσουν την επίστρωση μεταξύ-στρωματικής μόνωσης, προκαλώντας βραχυκυκλώματα μεταξύ των στρωμάτων, δημιουργώντας δινορευμάτων και πολλαπλασιάζοντας τις απώλειες σιδήρου. Το Yuchang Laser χρησιμοποιεί γραμμικούς κινητήρες υψηλής-ακρίβειας και μαρμάρινη δομή υψηλής-ακαμψίας για να εξασφαλίσει τη συνοχή του περιγράμματος κοπής και την ακρίβεια σταδίου 0,015 micron, διασφαλίζοντας εξαιρετικά σταθερή γεωμετρική ακρίβεια για κάθε πλαστικοποίηση, τέλεια προσαρμογή στις αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής στοίβαξης.
3. Διασφάλιση της καθετότητας και της ομαλότητας των άκρων:
Οι τραχιές ή κωνικές ακμές θα σχηματίσουν πρόσθετα κενά αέρα κατά τη στοίβαξη, αυξάνοντας τη μαγνητική απροθυμία. Τα γρέζια μπορούν να τρυπήσουν τη μόνωση των ενδιάμεσων στρωμάτων, προκαλώντας βραχυκυκλώματα μεταξύ των στρωμάτων, δημιουργώντας δινορεύματα και αυξάνοντας σημαντικά την απώλεια σιδήρου. Βελτιστοποιήστε την ποιότητα της δέσμης λέιζερ και τον έλεγχο της εστίασης. Η τραχύτητα επιφάνειας (Ra) της κοπής θα πρέπει να ελέγχεται σε χαμηλό επίπεδο (π.χ. Ra < 20μm) για να ανταποκρίνεται στις αυστηρές απαιτήσεις των σερβοκινητήρων υψηλών-τερμάτων, των νέων ενεργειακών κινητήρων κίνησης οχημάτων και άλλων απαιτητικών εφαρμογών.
4. Αποφύγετε τη μηχανική παραμόρφωση του υλικού:
Η πίεση κοπής ή τα ακατάλληλα εξαρτήματα μπορούν να προκαλέσουν παραμόρφωση πλαστικοποίησης, επηρεάζοντας την ποιότητα στοίβαξης και την ισορροπία του κινητήρα. Βελτιστοποιήστε τη διαδρομή κοπής (π.χ. χρησιμοποιώντας σπειροειδή διάτρηση, προοδευτική κοπή) και χρησιμοποιήστε εύκαμπτα εξαρτήματα προσρόφησης ή κενού για να στερεώσετε ομοιόμορφα το υλικό, αποφεύγοντας την τοπική καταπόνηση, διασφαλίζοντας τη σταθερότητα της επεξεργασίας και καταστέλλοντας τους κραδασμούς.
Το Yclaser διαθέτει μια ειδική βιβλιοθήκη διεργασιών κοπής φύλλου πυριτίου χάλυβα που μπορεί να βελτιστοποιήσει αυτόματα τη σειρά κοπής, τη διαδρομή και τις παραμέτρους για να μειώσει τη συσσώρευση θερμότητας και την παραμόρφωση. Μπορούμε επίσης να παρέχουμε προσαρμοσμένα πρωτότυπα (μοντελοποίηση, διαμόρφωση εξαρτημάτων, δοκιμή) σύμφωνα με τις ανάγκες των πελατών.
Εάν ενδιαφέρεστε να μάθετε περισσότερα,παρακαλούμε αφήστε τα στοιχεία επικοινωνίας σας και συνοπτικές απαιτήσεις.
