Το νιτρίδιο αλουμινίου (AlN) χρησιμεύει ως βασικό υπόστρωμα θερμικής διαχείρισης για ημιαγωγούς τρίτης{{0} γενιάς και ηλεκτρονικά υψηλής ισχύος-. Ωστόσο, με ακραία σκληρότητα Vickers 1200–1500 HV, εξαιρετική ευθραυστότητα και γρήγορη θερμική αγωγιμότητα, το AlN παρουσιάζει σοβαρές προκλήσεις κατασκευής.
Οι παραδοσιακές μέθοδοι κατεργασίας επαφών-όπως η κοπή σε κυβάκια τροχού με διαμάντι και η μηχανική διάτρηση- αντιμετωπίζουν τέσσερα κρίσιμα σημεία συμφόρησης κατά τη διάρκεια της εμπορικής παραγωγής μεγάλου-όγκου:
1. Σκίσιμο και μικρο-ρωγμές που προκαλούνται από μηχανική καταπόνηση
Η φυσική συμπίεση και η κρούση από μηχανικά εργαλεία αναπόφευκτα προκαλούν μικρο{0}}σχίσιμο κατά μήκος των άκρων του υποστρώματος. Αυτές οι υπο-επιφανειακές μικρο-ρωγμές διαδίδονται κάτω από συνθήκες λειτουργίας υψηλής-θερμοκρασίας και υψηλής{{5} τάσης, οδηγώντας τελικά σε θερμική βλάβη ή καταστροφικά βραχυκυκλώματα στις τελικές μονάδες ισχύος.
2. Υψηλό κόστος εργαλείων και παρατεταμένοι κύκλοι Ε&Α
Η μηχανική κατεργασία σύνθετων γεωμετρικών περιγραμμάτων, στενών σχισμών ή λεπτών συστοιχιών μικρο-vias απαιτεί προσαρμοσμένα εργαλεία- υψηλής ακρίβειας. Αυτό επεκτείνει τους χρόνους εκτέλεσης πρωτοτύπων σε αρκετές εβδομάδες και επιφέρει υψηλές προκαταβολικές χρεώσεις εγκατάστασης εργαλείων, επιβραδύνοντας σημαντικά την επανάληψη του προϊόντος.
3. Μετατόπιση διαστάσεων και χαμηλότεροι ρυθμοί απόδοσης
Καθώς τα μηχανικά εργαλεία κοπής φθείρονται, οι διαστάσεις της μηχανικής κατεργασίας υποφέρουν από φυσική μετατόπιση, καταστρέφοντας τη συνοχή της παρτίδας. Όταν χειρίζεστε εξαιρετικά λεπτά φύλλα AlN (όπως 0,25 mm ή 0,38 mm), η δόνηση του εργαλείου αυξάνει σημαντικά τον κίνδυνο αποκόλλησης του στρώματος και θραύσης υλικού.
4. Σημεία συμφόρησης στη μαζική παραγωγή υψηλού-όγκου
Το συμβατικό κόψιμο σε κύβους και τρύπημα είναι πολύ χρονοβόρο-, και συχνά χρειάζονται αρκετά λεπτά για την επεξεργασία μιας τυπικής πλάκας AlN 0,5 mm. Αυτή η χαμηλή απόδοση δεν μπορεί να συμβαδίσει με τις μαζικές απαιτήσεις ταχείας παράδοσης των βιομηχανιών ηλεκτρικών οχημάτων (EV IGBT), φωτοβολταϊκών και τηλεπικοινωνιών 5G.
Η Λύση: Μη-Μηχανουργική κατεργασία με λέιζερ ακριβείας χωρίς επαφή
Για να ξεπεραστούν αυτά τα εμπόδια, η κοπή ακριβείας με λέιζερ χωρίς επαφή έχει αναδειχθεί ως η παγκοσμίως αναγνωρισμένη, βέλτιστη λύση για την κλιμάκωση της προηγμένης τεχνικής παραγωγής κεραμικών.
YC LASER (Wuhan Yuchang Laser Enterprise)προσφέρει χρόνια αποδεδειγμένης τεχνογνωσίας-στην επεξεργασία με λέιζερ προηγμένων τεχνικών κεραμικών. Σχεδιάζουμε στιβαρό εξοπλισμό λέιζερ και λειτουργούμε-ένα συμβόλαιο εργασιών υψηλής χωρητικότητας σχεδιασμένο για να χειρίζεται τις απαιτητικές ροές εργασίας σας.
[Δωρεάν Δοκιμή Δείγματος Πρωτότυπου]Καλωσορίζουμε κατασκευαστές ημιαγωγών, συσκευαστές ηλεκτρονικών ισχύος και καινοτόμους υλικού σε όλο τον κόσμο για να δοκιμάσουν τις δυνατότητές μας. Απλώς μοιραστείτε τα αρχεία CAD σας ή στείλτε τα ακατέργαστα κεραμικά σας φύλλα στο εργαστήριο εφαρμογών μας. Θα ολοκληρώσουμε ένα δωρεάν δείγμα δοκιμής εντός 48 ωρών, επιστρέφοντας τα τελικά εξαρτήματα μαζί με μια λεπτομερή έκθεση μηχανικής.
